Dây chuyền tạo lõi Shell của xưởng đúc cát nhựa

Mô tả sản phẩm của dây chuyền đúc lõi vỏ

Dây chuyền đúc vỏ được phát triển để thúc đẩy liên tục quá trình đúc vỏ với bố trí dây chuyền liên tục hoặc dây chuyền hở. Toàn bộ dây chuyền được trang bị bàn rung và nạp cát đáy, trạm đông kết, trạm làm đầy cát trên cùng và trạm rung, trạm rót, làm mát , và thiết bị quay bình; cũng như hệ thống chuẩn bị cát, hệ thống thu hồi cát phủ nhựa.

Quá trình điền đầy bằng bắn thép là một quá trình trong đó lõi được đặt vào trong bình và bắn thép được lấp đầy để gia cố lõi. Sau khi rót, vật đúc được làm nguội bằng bắn thép. Bắn thép có thể được tái chế và tái sử dụng.So với quy trình đúc cát thông thường, quy trình đúc vỏ sò có ưu điểm là đầu tư thấp hơn, chiếm diện tích nhỏ gọn, vận hành dễ dàng, hiệu quả cao, tiêu thụ cát thấp, ít ô nhiễm bụi và sử dụng tiếng ồn. Và vật đúc có bề mặt tốt hơn, độ chính xác kích thước tốt hơn, và đặc tính vật liệu tốt.

Quy trình đúc lõi của Shell là sử dụng thiết bị xử lý hộp lõi nóng cho lõi vỏ của cát tráng sẵn. Quá trình đổ và đầm cát của nó được thực hiện đồng thời và ngay lập tức trên hộp lõi nóng làm cứng, giảm cường độ lao động, vận hành linh hoạt Di động, dễ cầm nắm, sử dụng điện gia nhiệt, điều khiển nhiệt độ tự động, dễ dàng giữ vệ sinh, tạo điều kiện cho quá trình cơ giới hóa và tự động hóa làm lõi. Chu kỳ chỉ từ 10 giây đến vài giây là có thể sản xuất được lõi đúc. bắn lõi máy sản xuất kích thước lõi chính xác, bề mặt mịn. được sử dụng rộng rãi trong máy móc đúc.
Ưu điểm của máy lõi vỏ:
1, hiệu quả sản xuất cao, quá trình làm việc của máy lõi vỏ được lưu ý cát và chặt chẽ đồng thời, và ngay lập tức làm nóng sơ bộ cứng trong hộp lõi, một chu kỳ chỉ mười giây, có thể được sản xuất cho lõi đúc.
2, bộ khuôn tự động quay 180 ° rơi xuống cát lõi vỏ, công nghệ này có thể tiết kiệm 40% cát tráng sẵn.
3, chất lượng tốt của lõi cát, có thể bắn bất kỳ mức độ phức tạp nào của lõi cát, và kích thước chính xác, bề mặt mịn, và do đó có thể giảm công suất xử lý đúc.
4, có thể tiết kiệm rất nhiều lõi với các thiết bị và công cụ phụ trợ, chẳng hạn như lò sấy lõi xương, thiết bị sấy, lõi, dây chuyền sáp, v.v.
5, giảm cường độ lao động, vận hành linh hoạt đơn giản, dễ sử dụng, sử dụng điện sưởi, điều khiển nhiệt độ tự động, dễ dàng vệ sinh công trường, tạo điều kiện cho quá trình cơ giới hóa, tự động hóa làm cốt lõi.