آماده سازی شن و ماسه آلاینده های آلی پوشش شن و ماسه رزین خط تولید شن و ماسه با سیستم های غربالگری و خنک کننده یکپارچه برای حفظ شن و ماسه و بهبود دقت قالب ریخته
خلاصه خدمات
خط تولید شن و ماسه رزین خط تولید شن و ماسه رزین یک سیستم خودکار و یکپارچه است که برای آماده سازی و بازسازی مداوم شن و ماسه با پیوند شیمیایی مورد استفاده در ریخته گری فلزات با دقت بالا طراحی شده است. بر خلاف شن و ماسه سبز معمولی، ماسه چسبانده شده با رزین دقت ابعادی بالاتر، سطح عالی و توانایی تولید هس...
خط تولید شن و ماسه رزین
خط تولید شن و ماسه رزین یک سیستم خودکار و یکپارچه است که برای آماده سازی و بازسازی مداوم شن و ماسه با پیوند شیمیایی مورد استفاده در ریخته گری فلزات با دقت بالا طراحی شده است. بر خلاف شن و ماسه سبز معمولی، ماسه چسبانده شده با رزین دقت ابعادی بالاتر، سطح عالی و توانایی تولید هستهها و قالبهای پیچیده با حداقل نقص را ارائه میدهد.
خط تولید معمولاً از چهار مرحله اصلی تشکیل شده است: آماده سازی ماسه، اختلاط، قالب گیری و احیا. ماسه سیلیس خام ابتدا خشک شده و تا دمای کنترل شده (معمولاً زیر 30 درجه سانتیگراد) خنک می شود تا از واکنش پذیری اطمینان حاصل شود. سپس برای از بین بردن ذرات بزرگ و ریز، غربال می شود. ماسه تهویهشده بهصورت پنوماتیکی به یک میکسر پیوسته منتقل میشود، جایی که رزین دو بخشی (مانند فوران، فنولیک یا فنول قلیایی) و یک کاتالیزور مایع با نسبتهای دقیق و قابل برنامهریزی تزریق میشوند. چرخه اختلاط کوتاه است (20 تا 60 ثانیه) برای جلوگیری از پخت زودرس. ماسه پوشش داده شده مستقیماً در جعبه های هسته یا فلاسک های قالب تخلیه می شود.
پس از ریختهگری و تکان دادن، شن و ماسه مورد استفاده تحت یک فرآیند احیای چند مرحلهای قرار میگیرد: جداسازی مغناطیسی برای حذف ریزههای فلزی، ساییدگی مکانیکی در سنگ شکن ارتعاشی یا ضربهای، بازسازی حرارتی (گرمایش تا 600 تا 800 درجه سانتیگراد) برای حذف رزینهای باقیمانده و طبقهبندی آلی و در نهایت خنکسازی هوا. سپس ماسه بازیافتی با ماسه تازه (معمولاً 5 تا 15 درصد ماسه جدید) مخلوط شده و دوباره به گردش در میآید.
مزایای کلیدی شامل توان عملیاتی بالا (تا 30 تن در ساعت یا بیشتر)، مصرف بایندر کم، کاهش هزینههای دفع زباله و کیفیت شن و ماسه ثابت که توسط سیستمهای مبتنی بر PLC نظارت میشود. سنسورهای بلادرنگ دمای ماسه، سرعت جریان و افزودن رزین را ردیابی میکنند و کنترل حلقه بسته را امکانپذیر میسازند. کاربردهای معمولی شامل بلوک موتور خودرو، سرسیلندر، بدنه سوپاپ، محفظه پمپ و اجزای ماشین آلات سنگین است. طراحی حلقه بسته نه تنها کیفیت ریختهگری را بهبود میبخشد، بلکه با به حداقل رساندن انتشار گازهای فرار و استفاده مجدد تا 95 درصد از ماسه، از انطباق با محیطزیست نیز پشتیبانی میکند.