Chuẩn bị cát Chất gây ô nhiễm hữu cơ Dây chuyền sản xuất cát nhựa tráng phủ với hệ thống sàng lọc và làm mát tích hợp để duy trì cát và cải thiện độ chính xác của khuôn đúc

Dòng sản xuất cát nhựa

Một dây chuyền sản xuất cát nhựa là một hệ thống tích hợp, tự động được thiết kế để chuẩn bị và tái tạo liên tục cát liên kết hóa học được sử dụng trong đúc kim loại chính xác cao.Không giống như cát xanh thông thường, cát liên kết nhựa cung cấp độ chính xác kích thước vượt trội, kết thúc bề mặt tuyệt vời và khả năng sản xuất lõi và khuôn phức tạp với các khiếm khuyết tối thiểu.

Dòng sản xuất thường bao gồm bốn giai đoạn chính: chuẩn bị cát, trộn, đúc và cải tạo.Cát silica thô trước tiên được sấy khô và làm mát đến nhiệt độ được kiểm soát (thường dưới 30 °C) để đảm bảo tính phản ứng nhất quánSau đó nó được sàng lọc để loại bỏ các hạt và hạt mịn quá lớn.hoặc phenolic kiềm) và một chất xúc tác lỏng được tiêm vào chính xác, tỷ lệ có thể lập trình. Chu kỳ trộn ngắn (20 60 giây) để tránh làm cứng sớm.

Sau khi đúc và lắc, cát đã được sử dụng trải qua một quá trình phục hồi nhiều giai đoạn: tách từ để loại bỏ các loại kim loại mịn, mòn cơ học trong máy nghiền hoặc đập,tái tạo nhiệt (nâng nhiệt đến 600~800 °C) để loại bỏ nhựa còn lại và các chất ô nhiễm hữu cơ, và cuối cùng là phân loại và làm mát không khí.

Những lợi thế chính bao gồm sản lượng cao (lên đến 30 t / h hoặc hơn), tiêu thụ chất kết dính thấp, chi phí xử lý chất thải giảm và chất lượng cát nhất quán được theo dõi bởi các hệ thống dựa trên PLC.Các cảm biến thời gian thực theo dõi nhiệt độ cátCác ứng dụng điển hình bao gồm các khối động cơ ô tô, đầu xi lanh, thân van, vỏ bơm và các thành phần máy móc nặng.Thiết kế vòng kín không chỉ cải thiện chất lượng đúc mà còn hỗ trợ tuân thủ môi trường bằng cách giảm thiểu lượng khí thải dễ bay hơi và tái sử dụng đến 95% cát.