Przygotowanie piasku zanieczyszczenia organiczne powlekany piasek żywica Produkcja piasku z zintegrowanym systemem filtrowania i chłodzenia do utrzymania piasku i poprawy dokładności odlewania formy

Linia produkcyjna piasku żywicy

Linia produkcyjna piasku z żywicy jest zintegrowanym, zautomatyzowanym systemem przeznaczonym do ciągłego przygotowywania i regeneracji piasku związanego chemicznie stosowanego w wysokoprzyzwoitym odlewaniu metalu.W przeciwieństwie do konwencjonalnego zielonego piaskuPiasek z wiązaniem żywicy zapewnia wyższą dokładność wymiarową, doskonałe wykończenie powierzchni oraz możliwość wytwarzania złożonych rdzeni i form z minimalnymi wadami.

Linia produkcyjna zazwyczaj składa się z czterech głównych etapów: przygotowania piasku, mieszania, formowania i rekultywacji.surowy piasek krzemianowy jest najpierw suszony i chłodzony do kontrolowanej temperatury (zwykle poniżej 30 °C), aby zapewnić stałą reaktywnośćNastępnie jest on przesiewany, aby usunąć nadmierne cząstki i drobne.lub alkalicznego fenolu) i płynny katalizator są wstrzykiwane w precyzyjneZmieszanie jest krótkie (2060 sekund) w celu uniknięcia przedwczesnego utwardzania.

Po odlewie i wytrzaskaniu zużyty piasek poddawany jest wieloetapowemu procesowi regeneracji: separacji magnetycznej w celu usunięcia metalowych drobności, mechanicznym zużyciu w trąbiarce wibracyjnej lub uderzeniowej,regeneracja termiczna (ogrzewanie do 600°C do 800°C) w celu usuwania pozostałości żywicy i zanieczyszczeń organicznychW tym celu wykorzystuje się odzyskany piasek do pomieszczenia z świeżym piaskiem (zazwyczaj 5-15% nowego piasku) i powtórnego obiegu.

Główne zalety obejmują wysoką przepustowość (do 30 t/h lub więcej), niskie zużycie wiązacza, obniżone koszty usuwania odpadów oraz stałą jakość piasku monitorowaną przez systemy oparte na sterowaniu sterowaniem PLC.Czujniki w czasie rzeczywistym śledzą temperaturę piaskuTypowe zastosowania obejmują bloki silników samochodowych, głowice cylindrów, korpusy zawórów, obudowy pomp i komponenty maszyn ciężkich.Konstrukcja zamkniętej pętli nie tylko poprawia jakość odlewu, ale również wspiera zgodność z wymogami ochrony środowiska poprzez minimalizowanie emisji lotnych substancji i ponowne wykorzystanie do 95% piasku.